C7 Precisie grote loden kogelomloopspindel voor automatisering

Als gespecialiseerde fabrikant hebben we de Maitu C7 Precision Large Lead Ball Screw for Automation speciaal ontwikkeld om aan deze marktvraag te voldoen. Dit product is gemaakt van hoogwaardig GCr15-lagerstaal en onderworpen aan rigoureuze warmtebehandelingsprocessen. Het bereikt een hardheid van HRC 58–62, waardoor een uitzonderlijke slijtvastheid en structurele integriteit wordt gegarandeerd. Onze geavanceerde koudwalstechniek verhoogt niet alleen de productie-efficiëntie, maar houdt ook effectief de productiekosten onder controle, wat resulteert in een kosten-prestatieverhouding die die van producten die via traditionele maalprocessen worden geproduceerd, ver overtreft.

Dankzij het ontwerp met grote leidingen (met een diameterbereik van 32 mm tot 63 mm en een geleidingsbereik van 40 mm tot 70 mm) kan geautomatiseerde apparatuur een substantiële lineaire verplaatsing bereiken met minder motorrotaties, waardoor de operationele snelheid en productie-efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd. Tegelijkertijd is de C7-precisieclassificatie (met een inloopfout van ≤0,023 mm/300 mm) volledig voldoende om te voldoen aan de positioneringsnauwkeurigheidseisen van geautomatiseerde machines voor algemeen gebruik, waardoor onnodige precisie-redundantie wordt vermeden en tegelijkertijd een perfecte balans wordt gevonden tussen prestaties en kosten.

Belangrijkste kenmerken

Op automatisering gericht ontwerp: de C7 Precision Large Lead Ball Screw for Automation is speciaal ontwikkeld voor de bedieningskarakteristieken van algemene automatiseringsapparatuur, passend bij de snelle heen en weer gaande beweging en continue bedrijfsbehoeften van sorteer-, assemblage- en handlingsystemen, waardoor een stabiele en efficiënte transmissie tijdens langdurig gebruik wordt gegarandeerd.

C7 kosteneffectieve precisie: Door gebruik te maken van de C7-precisieklasse, is de leadfout ≤0,023 mm / 300 mm en de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid ≤0,01 mm, wat volledig kan voldoen aan de basispositioneringsvereisten van algemene automatiseringsapparatuur. Vergeleken met producten van C5-kwaliteit worden de kosten met 30% -40% verlaagd en wordt de levensduur slechts met 15% -20% verkort, waardoor een perfecte balans tussen precisie en kosten wordt bereikt.

Efficiëntie bij grote leidingen met hoge snelheid: de geleidingsspecificaties variëren van 40 mm tot 70 mm. Onder het standaard motortoerental (3000 RPM) kan de maximale lineaire snelheid 3,0 m/min bereiken, wat 2,5-3,0 keer zo hoog is als die van standaard kogelomloopspindels met kleine draad (10-20 mm), waardoor de werkingsefficiëntie van automatiseringsapparatuur aanzienlijk wordt verbeterd.

Koudgewalst procesvoordeel: geavanceerde hoogefficiënte koudgewalste technologie, de productie-efficiëntie is meer dan 3 keer die van het slijpproces, waardoor grootschalige batchproductie kan worden gerealiseerd, de productkosten effectief kunnen worden beheerst en duidelijke prijsvoordelen hebben op de markt voor automatiseringscomponenten.

Uitstekend draagvermogen en stijfheid: Geoptimaliseerde moerstructuur en materiaalkeuze met hoge sterkte zorgen voor een uitstekend draagvermogen. Het dynamische laadvermogen bedraagt ​​75-210 kN, wat kan voldoen aan de transmissiebehoeften van de meeste algemene automatiseringsapparatuur en vervorming tijdens bedrijf kan voorkomen.

Sterk aanpassingsvermogen aan de omgeving: uitgerust met geïntegreerde stofdichte en corrosiewerende afdichtingen, kan het zich aanpassen aan de algemene industriële werkplaatsomgeving, voorkomen dat stof en onzuiverheden de loopbaan binnendringen en de stabiele werking van de apparatuur garanderen.

Specificaties

Productvoordelen

Efficiëntievoordeel: de C7 Precision Large Lead Ball Screw for Automation heeft een ontwerp met een grote lead, dat de lineaire snelheid van automatiseringsapparatuur aanzienlijk kan verbeteren, de slagtijd van sorteer-, assemblage- en handlingtaken kan verkorten en de algehele productie-efficiëntie van de productielijn kan verbeteren.

Kostenvoordeel: Door het koudgewalste proces en de grootschalige productiecapaciteit bedraagt ​​de productprijs slechts 60% -70% van de producten van C5-kwaliteit, terwijl de basisprestaties worden gewaarborgd, waardoor de aanschafkosten van automatiseringscomponenten effectief worden verlaagd en het concurrentievermogen van de producten op de markt wordt verbeterd.

Nauwkeurigheidsmatchingvoordeel: C7-precisiekwaliteit kan volledig voldoen aan de vereisten voor positioneringsnauwkeurigheid van algemene automatiseringsapparatuur, precisieverspilling vermijden en de stabiele werking van de apparatuur garanderen. Tegelijkertijd vermindert de strikte precisiecontrole het uitvalpercentage van de apparatuur en verbetert de bedrijfsbetrouwbaarheid.

Stabiliteitsvoordeel: hoogwaardige materialen en een strikt warmtebehandelingsproces zorgen voor een uitstekende slijtvastheid en structurele stabiliteit, en kunnen op stabiele wijze hoogfrequente start-stop en langdurige continue werking voltooien, waardoor de onderhoudsfrequentie en -kosten worden verminderd.

Energiebesparend voordeel: het ontwerp met grote geleiders vermindert het aantal motoromwentelingen dat nodig is om dezelfde cilinderinhoud te bereiken, vermindert het energieverbruik en de warmteontwikkeling van de motor, verlengt de levensduur van de motor en verlaagt de totale bedrijfskosten van de apparatuur.

Waarom voor ons kiezen

Wanneer u kiest voor de C7 Precision Large Lead Ball Screw voor automatisering, kiest u voor een kosteneffectieve en betrouwbare lineaire bewegingsoplossing voor automatiseringsapparatuur. We hebben een rijke ervaring in R&D en productie van automatiseringsspecifieke kogelomloopspindels, en hebben duidelijke voordelen op het gebied van productkwaliteit, kostenbeheersing en after-sales service, die u allround ondersteuning kunnen bieden:

1. Professionele R&D-capaciteit: we hebben een professioneel R&D-team dat zich richt op het onderzoek en de ontwikkeling van lineaire bewegingscomponenten voor automatiseringsapparatuur. We hebben een rijke ervaring opgebouwd in het optimaliseren van precisieproducten met groot lood en C7, en kunnen gepersonaliseerde maatwerkoplossingen bieden op basis van uw apparatuurtype en werkomstandigheden.

2. Geavanceerde productiecapaciteit: Uitgerust met geavanceerde koudgewalste productieapparatuur en precisietestapparatuur, kan het grootschalige batchproductie van kogelomloopspindels van C7-kwaliteit realiseren, de consistentie en stabiliteit van het product garanderen en de productiekosten effectief beheersen.

3. Strikt kwaliteitscontrolesysteem: Implementeer de volledige proceskwaliteitscontrole, van de inkoop van grondstoffen tot de verzending van het product, inclusief grondstoffeninspectie, procesinspectie en uiteindelijke prestatietests. 100% dimensionale en precisie-inspectie om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de C7-precisienormen en de transmissievereisten voor automatiseringsapparatuur.

4. Perfecte maatwerkservice: we kunnen lood, effectieve lengte, moertype, voorbelastingskoppel en beschermingsniveau aanpassen aan uw specifieke behoeften, om te voldoen aan de speciale transmissievereisten van verschillende automatiseringsapparatuur en de matchinggraad van producten te verbeteren.

5. Professionele after-sales service: Het professionele after-sales team biedt 24 uur per dag technische ondersteuning, inclusief begeleiding bij productselectie, installatie en inbedrijfstelling, foutonderhoud en andere diensten, waardoor een tijdige oplossing van uw problemen bij het productgebruik wordt gegarandeerd en de uitvaltijd van apparatuur wordt verminderd.

Toepassingswaarde

1. Logistieke sorteerautomatisering: het wordt gebruikt in het transmissiemechanisme van logistieke sorteerrobots en sorteerlijnen om de sorteerarm aan te drijven om met hoge snelheid te bewegen, het sorteren van expresartikelen, elektronische componenten en andere kleine goederen te voltooien, de sorteerefficiëntie te verbeteren en aan te passen aan de hoogfrequente sorteerbehoeften van de logistieke en elektronische industrie.

2. Geautomatiseerde assemblagelijn: toegepast op het transmissiesysteem van geautomatiseerde assemblageapparatuur, waarbij de assemblagearm wordt aangedreven om de nauwkeurige en efficiënte assemblage van kleine onderdelen zoals elektronische componenten en auto-onderdelen te voltooien, waardoor de nauwkeurigheid van de assemblage wordt gewaarborgd en de assemblage-efficiëntie wordt verbeterd.

3. Automatisering van algemene afhandeling: gebruikt in het gezamenlijke transmissiemechanisme van robots voor algemene afhandeling, waardoor de robotarm snel en stabiel beweegt, de afhandeling van goederen in magazijnen, werkplaatsen en andere scenario's wordt voltooid, de handlingefficiëntie wordt verbeterd en de handmatige arbeidsintensiteit wordt verminderd.

4. Apparatuur voor verpakkingsautomatisering: toegepast op het transmissiemechanisme van verpakkingsmachines en verpakkingsrobots, waardoor de verpakkingsarm met hoge snelheid beweegt, de verpakking van producten zoals voedsel, dagelijkse benodigdheden en elektronische componenten wordt voltooid, de verpakkingsefficiëntie wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.

5. Algemeen lineair bewegingsplatform: geschikt voor verschillende algemene lineaire bewegingsplatforms zoals elektrische cilinders, schuiftafels en lineaire modules, en biedt zeer efficiënte en kosteneffectieve lineaire bewegingsoplossingen voor algemene automatiseringsapparatuur.

Veelgestelde vragen

Vraag: Is de C7 Precision Large Lead Ball Screw geschikt voor uiterst nauwkeurige automatiseringsscenario's?

A: De C7 Precision grote loden kogelomloopspindel voor automatisering is voornamelijk ontworpen voor algemene automatiseringsapparatuur. De C7-precisiekwaliteit (lead-fout ≤0,023 mm/300 mm) kan voldoen aan de basisvereisten voor positioneringsnauwkeurigheid van sorteren, assembleren, hanteren en andere scenario's. Voor automatiseringsscenario's met hoge precisie, zoals precisieverwerking en precisietests waarvoor positioneringsnauwkeurigheid op micronniveau vereist is, wordt aanbevolen om kogelomloopspindels met C5-precisie of hoger te selecteren.

Vraag: Wat is de levensduur van dit product bij langdurig continu gebruik?

A: Onder normale bedrijfsomstandigheden (goede smering en onderhoud, geen overbelasting) kan de levensduur van het product meer dan 55.000 uur bedragen. De specifieke levensduur wordt beïnvloed door de bedrijfsfrequentie, de belastingsgrootte en de werkomgeving van de apparatuur. Regelmatige smering en onderhoud kunnen de levensduur effectief verlengen.

Vraag: Hoe selecteer ik de juiste leadspecificatie voor verschillende automatiseringsapparatuur?

A: Voor apparatuur die hoge snelheidsbewegingen nodig heeft (zoals sorteerapparatuur), wordt aanbevolen een grote draad (60 mm - 70 mm) te kiezen om de bewegingsefficiëntie te maximaliseren; voor apparatuur waarbij snelheid en stabiliteit in balans moeten zijn (zoals handlingapparatuur), wordt aanbevolen een medium kabel (40 mm-50 mm) te kiezen; bij het selecteren is het ook noodzakelijk om het motortoerental en het laadvermogen van de apparatuur aan te passen om overbelasting te voorkomen.

Vraag: Wat is het verschil tussen dit product en grote loden kogelomloopspindels van C5-kwaliteit voor automatisering?

A: Het kernverschil ligt in precisie en kosten. Producten van C5-kwaliteit hebben een hogere precisie (lead-fout ≤0,015 mm/300 mm) en zijn geschikt voor automatiseringsscenario's met hoge precisie; dit product maakt gebruik van de C7-precisiekwaliteit, die voldoet aan de basispositioneringsbehoeften, en de kosten zijn 30% -40% lager dan die van C5-kwaliteit, die geschikter is voor algemene automatiseringsapparatuur die kosteneffectiviteit nastreeft.

Vraag: Welke onderhoudsmaatregelen zijn nodig tijdens het gebruik van het product?

A: Regelmatig onderhoud omvat hoofdzakelijk twee aspecten: ten eerste, reinig regelmatig het oppervlak van de kogelomloopspindel om stof en vuil te verwijderen, en controleer de integriteit van de stofdichte afdichting; ten tweede, voeg elke 6-12 maanden smeervet van hoge kwaliteit toe (afhankelijk van de bedrijfsfrequentie) om de wrijving tussen de bal en de loopbaan te verminderen en de levensduur te verlengen. Voor vochtige of stoffige omgevingen moet de onderhoudscyclus op passende wijze worden ingekort.