Olievrije trapeziummoer voor vacuümkamers

Als professionele fabrikant die zich richt op transmissieonderdelen voor extreme omgevingen, levert Maitu hoogwaardige olievrije trapeziummoeren voor vacuümkamers, waarmee effectief de kernpijnpunten van uitgassing van smeermiddelen, vervuiling en slechte afdichting in de transmissie van vacuümkamers worden opgelost. Afhankelijk van het vacuümniveau, de werktemperatuur en de belastingsvereisten van uw vacuümkamers kunnen we belangrijke parameters aanpassen, zoals draadspecificatie, moerstructuur, materiaalzuiverheid en oppervlaktebehandeling. Het olievrije, geïntegreerde ontwerp elimineert het risico op vervluchtiging en ontgassing van het smeermiddel, waardoor de vacuümgraad van de kamer wordt gewaarborgd en verontreiniging van de interne omgeving en werkstukken wordt vermeden.

Producttechnische specificaties

Opmerking: * geeft speciale specificaties aan, die kunnen worden aangepast aan het vacuümniveau, de temperatuur en de belastingsvereisten van vacuümkamers.

Kernvoordelen voor vacuümomgevingen

1. Olievrije structuur met lage ontgassing: keurt geïntegreerde vormtechnologie met hoogzuiver vast smeermiddel goed, geen vervluchtiging of ontgassing van smeermiddel, de ontgassingsnelheid is minder dan 1×10⁻⁸ Pa·L/s, wat de hoge vacuümgraad van de kamer effectief kan handhaven en vervuiling van het interne milieu kan voorkomen.

2. Hoog afdichtend aanpassingsvermogen: de draad wordt verwerkt door precisieslijptechnologie, met strakke meshing, geen opening en geen luchtlekkage, passend bij de afdichtingsvereisten van hoogvacuüm- en ultrahoogvacuümkamers, waardoor de stabiliteit van de vacuümomgeving wordt gegarandeerd tijdens transmissie.

3. Aanpassingsvermogen aan extreme omgevingen: de olievrije trapeziummoer voor vacuümkamers kan stabiel werken in het vacuümbereik van 10⁻³ Pa tot 10⁻⁹ Pa, en zich aanpassen aan het temperatuurbereik van -40℃ tot 350℃, en voldoet aan de werkomstandigheden van verschillende soorten vacuümkamers, zoals vacuümovens op hoge temperatuur en vacuümopslagtanks op lage temperatuur.

Belangrijkste prestatieparameters

1. Materiaalzuiverheid: Maakt gebruik van een zeer zuivere bronslegering (zuiverheid ≥ 99,95%) gecombineerd met vaste smeermiddelen. Onderworpen aan zuivering op hoge temperatuur, wordt het asgehalte gecontroleerd tot onder de 50 ppm, waardoor er geen resterende onzuiverheden zijn om verontreiniging van de binnenkant van de vacuümkamer en het werkstuk te voorkomen.

2. Slijtvastheid en stabiliteit: Verbeterd door een gespecialiseerde oppervlakteversterkende behandeling, bereikt de oppervlaktehardheid HRC 50–55. Vergeleken met standaard olievrije moeren wordt de slijtage met 50% verminderd, waardoor een stabiele transmissie tijdens langdurige vacuümwerking mogelijk is zonder vervorming of defecten.

3. Corrosie- en oxidatieweerstand: Het oppervlak is voorzien van een vacuümcompatibele anti-oxidatiecoating, die weerstand biedt tegen restgassen en corrosieve media die aanwezig zijn in de vacuümkamer, waardoor oxidatie en corrosie onder vacuümomstandigheden bij hoge temperaturen wordt voorkomen.

4. Transmissieprecisie: De schroefdraadprecisie voldoet aan de ISO Grade 4-normen, met een spoedfout van minder dan ±0,003 mm. Dit zorgt voor een nauwkeurige positionering van de interne vacuümkamercomponenten, waardoor wordt voldaan aan de hoge precisie-aanpassingsvereisten van experimentele en productieapparatuur.

Onze voordelen bij de productie van vacuümcomponenten

1. Vacuümspecifieke R&D-sterkte: Ons R&D-team heeft 6 senior ingenieurs met meer dan 10 jaar ervaring in vacuümtransmissiecomponenten, gericht op het oplossen van de ontgassing-, afdichtings- en precisieproblemen van moeren in vacuümomgevingen.

2. Productiecontrole op vacuümniveau: Uitgerust met 2 professionele productielijnen voor vacuümcomponenten en een speciale vacuümtestworkshop, ondergaat elke olievrije trapeziummoer voor vacuümkamers een vacuümontgassingstest en afdichtingstest voordat hij de fabriek verlaat om de productkwalificatie te garanderen.

3. Rijke maatwerkervaring: we hebben meer dan 1.800 soorten vacuümtransmissiecomponenten aangepast voor fabrikanten van vacuümapparatuur, waarbij we de kernbehoeften van verschillende typen vacuümkamers beheersen (zoals vacuümcoaten, vacuümdrogen, vacuümexperimentele kamers).

4. Certificering van beroepskwalificaties: we zijn geslaagd voor de ISO 9001- en ISO 13485-certificering en de producten zijn geslaagd voor het testen van vacuümuitgassing en afdichting, voldoen aan de internationale normen van de vacuümapparatuurindustrie en worden erkend door veel bekende merken vacuümapparatuur.

One-Stop maatwerk en service

1. Professioneel vraagoverleg: ons technisch team biedt één-op-één advies over aanpassing van de vacuümomgeving, heeft een diepgaand inzicht in het vacuümniveau, de werktemperatuur, de belasting en de installatieruimte van uw vacuümkamers en biedt gerichte productoplossingen.

2. Ondersteuning van het aanpassingsproces: voor vacuümkamerspecifieke aanpassingen bieden wij 2D/3D-tekeningontwerp, proefproductie van monsters, testen van vacuümprestaties en andere one-stop-services, zodat het product volledig past bij uw vacuümapparatuur.

3. Vacuümverpakking en transport: producten worden verpakt in vacuümverzegelde zakken van aluminiumfolie, met een vocht- en stofdichte behandeling, waardoor verontreiniging en ontgassing tijdens transport en opslag worden vermeden, waardoor de productprestaties worden gegarandeerd.

4. Efficiënte leveringsgarantie: standaard vacuüm aangepaste producten zijn op voorraad en de levertijd bedraagt ​​3-7 werkdagen; op maat gemaakte producten worden binnen 10-18 werkdagen geleverd, met professionele logistiek om een ​​tijdige aankomst te garanderen.

5. Technische ondersteuning na verkoop: Bied een kwaliteitsgarantieperiode van 24 maanden en stuur professionele technici om on-site installatie-, foutopsporings- en onderhoudsbegeleiding te bieden voor bulkbestellingen, waardoor uw gebruiksproblemen op tijd worden opgelost.

Handleiding voor gebruik en onderhoud van de vacuümomgeving

1. Reinigingsspecificaties: Gebruik zeer zuivere alcohol en een pluisvrije schone doek om het oppervlak af te vegen, gebruik geen gewone schoonmaakmiddelen of water, om geen resten achter te laten en de vacuümgraad en de zelfsmerende prestaties van de olievrije trapeziummoer voor vacuümkamers te beïnvloeden.

2. Regelmatige inspectie en onderhoud: Het wordt aanbevolen om de schroefdraadstatus, afdichtingsprestaties en slijtagegraad elke 12 maanden te controleren. Als er een afwijking is, moet deze op tijd worden vervangen om te voorkomen dat de vacuümomgeving en de werking van de apparatuur worden beïnvloed.

3. Opslagvereisten: bewaren in een vacuümdichte verpakkingszak, plaatsen in een schone, droge omgeving met een lage luchtvochtigheid (temperatuur 10-20℃, vochtigheid ≤30%), vermijd contact met olievlekken, stof en bijtende stoffen.

4. Voorzorgsmaatregelen bij installatie: Installeer in een schone omgeving, draag stofvrije handschoenen tijdens de installatie, vermijd direct contact met het productoppervlak en zorg ervoor dat het installatieproces vrij is van stof en onzuiverheden om te voorkomen dat de vacuümafdichtingsprestaties worden beïnvloed.

Typische toepassingsgebieden

1. Apparatuur voor vacuümcoating: gebruikt in de precisiehef- en positioneringsmechanismen van vacuümcoatingkamers, waardoor een olievrije werking met weinig ontgassing wordt gegarandeerd, waardoor de kwaliteit van de coating en de vacuümgraad van de kamer worden vermeden.

2. Apparatuur voor vacuümwarmtebehandeling: van toepassing op de transmissiecomponenten van vacuümovens op hoge temperatuur, aangepast aan een omgeving met hoge temperaturen en hoog vacuüm, waardoor een stabiele transmissie en geen verontreiniging van werkstukken tijdens de warmtebehandeling wordt gegarandeerd.

3. Vacuüm experimentele kamers: Gebruikt in de aanpassings- en positioneringsmechanismen van vacuüm experimentele kamers voor wetenschappelijk onderzoek, die voldoen aan de hoge precisie- en lage vervuilingseisen van experimentele apparatuur, waardoor de nauwkeurigheid van experimentele resultaten wordt gegarandeerd.

4. Vacuümverpakkings- en droogapparatuur: geschikt voor de transmissiecomponenten van vacuümverpakkings- en droogkamers, waardoor een olievrije werking wordt gerealiseerd, verontreiniging van verpakte producten wordt vermeden en het vacuümafdichtingseffect wordt gewaarborgd.

Veelgestelde vragen en antwoorden

1. Wat is de ontgassingsnelheid van de olievrije trapeziummoer voor vacuümkamers? 

De ontgassingsnelheid van ons product is minder dan 1×10⁻⁸ Pa·L/s, wat volledig voldoet aan de vereisten voor hoogvacuüm- en ultrahoogvacuümkamers en geen invloed heeft op de vacuümgraad van de apparatuur.

2. Kan het product worden gebruikt in ultrahoogvacuümkamers (vacuümgraad ≤10⁻⁹ Pa)? 

Ja, ons product is speciaal geoptimaliseerd voor ultrahoogvacuümomgevingen, met strikte materiaalzuivering en controle op de ontgassing, die veilig kunnen worden gebruikt in ultrahoogvacuümkamerapparatuur.

3. Kunt u het product aanpassen aan de speciale structuur van onze vacuümkamer? 

Ja, we kunnen de moerstructuur, draadspecificatie, flensontwerp en materiaalsamenstelling aanpassen aan uw vacuümkamertekeningen en werkvereisten, en proefproductie- en prestatietests uitvoeren.

4. Wat is de levensduur van het product bij langdurig vacuümgebruik? 

Bij normaal gebruik en regelmatig onderhoud bedraagt ​​de levensduur van het product meer dan 6 jaar, wat 50% langer is dan die van gewone olievrije noten, en past zich aan de langdurige stabiele werkingsbehoeften van vacuümapparatuur aan.

5. Verstrekt u testrapporten over vacuümprestaties voor het product? 

Ja, we kunnen testrapporten voor vacuümontgassing, testrapporten voor afdichtingsprestaties en testrapporten voor materiaalzuiverheid leveren om te voldoen aan de auditvereisten van de productie van uw vacuümapparatuur en wetenschappelijk onderzoek.

6. Hoe kan ik het probleem oplossen als het product tijdens gebruik de vacuümgraad beïnvloedt? 

Ons technische team zal ter plaatse detectie- en foutopsporingsdiensten leveren, de oorzaak van het probleem achterhalen en gratis vervanging bieden als er binnen de garantieperiode een productkwaliteitsprobleem is.