Wat is een roestvrijstalen schroef?

RVS schroef:

De grondstof van roestvrijstalen schroeven is meestal gehard en getemperd staal. Hoewel gelegeerd staal relatief betrouwbaarder is, zijn de kosten hoog. Veel binnenlandse bedrijven gebruiken gewoonlijk 45# staalafschrikken en ontlaten of 40Cr als de eerste keuze van grondstoffen. Sommige mensen gebruiken ook roestvrij staal (200, 201, 303, 304, 316), vooral fijne meerkoppige schroeven.

Materialen gebruikt door MISUMI Co., Ltd.: (1) Gerolde kogelomloopspindel: de schroefas is gemaakt van S55C (equivalent aan nationaal standaard 55 staal), hoogfrequente afschrikking: 56-62HRC; de moer is gemaakt van SCM420 (equivalent aan 20CrMo), gecarbureerd en geblust: 58-62HRC

(2)Precisie kogelomloopspindel: De schroefas is gemaakt van SCM415 (equivalent aan 15CrMo) opkolen en blussen: 58-62HRC; de moer is gemaakt van SCM420 (equivalent aan 20CrMo), carboneren en blussen: 58-62HRC.

Specifiek: Japan: THK kogelomloopspindel, KSS kogelomloopspindel, NSK kogelomloopspindel, TOSOK kogelomloopspindel, MISUMI kogelomloopspindel, KURODA kogelomloopspindel, enz. Taiwan: HIWIN kogelomloopspindel, TBI kogelomloopspindel, PMI kogelomloopspindel, CPC kogelomloopspindel, ABBA kogelomloopspindel, GTEN kogelomloopspindel, enz. Duitsland: HIPP miniatuur kogelomloopspindel, LAIEN kogelomloopspindel, REXROTH kogelomloopspindel, BLIS kogelomloopspindel, enz.

【Roestvrij staal】

De corrosieweerstand van roestvrij staal neemt af naarmate het koolstofgehalte toeneemt. Daarom is het koolstofgehalte van het meeste roestvrij staal laag, met een maximum van niet meer dan 1,2%. Het Wc (koolstofgehalte) van sommige staalsoorten is zelfs lager dan 0,03% (zoals 00Cr12). Het belangrijkste legeringselement in roestvrij staal is Cr (chroom). Pas wanneer het Cr-gehalte een bepaalde waarde bereikt, zal het staal corrosiebestendig zijn. Daarom heeft roestvrij staal doorgaans een Cr (chroom)-gehalte van minimaal 10,5%. Roestvrij staal is ook rijk aan Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu en andere elementen.

Roestvast staal wordt afhankelijk van de opstelling vaak onderverdeeld in de volgende punten: 1. Austenitisch-ferritisch (duplex) roestvast staal, 2. Ferritisch staal, 3. Austenitisch staal, 4. Precipitatiehardend roestvast staal, 5. Martensitisch staal, etc. Bovendien (verdeeld naar samenstelling: chroomroestvrij staal, chroomnikkelroestvrij staal en chroom-mangaan-stikstofroestvrij staal, etc.).

1. Austenitisch en ferritisch (duplex) roestvrij staal: het heeft de voordelen van zowel austenitisch als ferritisch roestvrij staal en heeft superplasticiteit. Austenitische en ferritische structuren zijn elk goed voor ongeveer de helft van het roestvast staal. In het geval van een laag C-gehalte is het Cr-gehalte 18% ~ 28% en het Ni-gehalte 3% ~ 10%. Sommige staalsoorten zijn ook rijk aan legeringselementen zoals Mo, Cu, Si, Nb, Ti en N. Dit type staal heeft de kenmerken van zowel austenitisch als ferritisch roestvast staal. Vergeleken met ferriet heeft het een hogere plasticiteit en taaiheid, geen brosheid bij kamertemperatuur en aanzienlijk verbeterde intergranulaire corrosieweerstand en lasprestaties. Tegelijkertijd behoudt het ook de brosheid van 475°C van ferritisch roestvrij staal, de hoge thermische geleidbaarheid en de superplasticiteit. Vergeleken met austenitisch roestvrij staal heeft het een hoge sterkte en een aanzienlijke verbetering in de weerstand tegen intergranulaire corrosie en chloride-spanningscorrosie. Duplex roestvrij staal heeft een uitstekende weerstand tegen putcorrosie en is ook een nikkelbesparend roestvrij staal.

2. Ferritisch roestvrij staal: bevat 12% tot 30% chroom. De corrosieweerstand, taaiheid en lasbaarheid verbeteren naarmate het chroomgehalte toeneemt, en de weerstand tegen chloridespanningscorrosie is beter dan die van andere soorten roestvrij staal. Tot deze categorie behoren Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc. Vanwege het hoge chroomgehalte heeft ferritisch roestvrij staal een relatief goede corrosieweerstand en anti-oxidatie-eigenschappen, maar slechte mechanische eigenschappen en procesprestaties. Het wordt vooral gebruikt in zuurbestendige constructies met weinig spanning en als anti-oxidatiestaal. Dit type staal is bestand tegen corrosie door de atmosfeer, salpeterzuur en zoutwateroplossingen, en heeft een goede oxidatieweerstand bij hoge temperaturen en een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt. Het wordt gebruikt in apparatuur voor salpeterzuur en voedselfabrieken, en kan ook worden gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen die bij hoge temperaturen werken, zoals gasturbineonderdelen.

3. Austenitisch roestvrij staal: bevat meer dan 18% chroom en is ook rijk aan chroom. Ongeveer 8% nikkel en een kleine hoeveelheid molybdeen, titanium, stikstof en andere elementen. Het heeft goede uitgebreide prestaties en is bestand tegen corrosie door verschillende media. Veelgebruikte handelsmerken van austenitisch roestvrij staal zijn onder meer 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, enz. De Wc van 0Cr19Ni9-staal is <0,08% en het staalnummer wordt gemarkeerd als "0". Deze staalsoort is rijk aan Ni en Cr, waardoor het staal bij kamertemperatuur in austenitische toestand verkeert. Dit type staal heeft een goede plasticiteit, taaiheid, lasbaarheid, corrosieweerstand en niet-magnetische eigenschappen. Het heeft een goede corrosieweerstand in zowel oxiderende als reducerende media. Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van zuurbestendige apparatuur, zoals corrosiebestendige containers en apparatuurstoffen, transportpijpleidingen, salpeterzuurbestendige apparatuuronderdelen, enz. Bovendien kan het ook worden gebruikt als het belangrijkste materiaal van roestvrijstalen wandkloksieraden. Austenitisch roestvrij staal wordt meestal opgelost, dat wil zeggen dat het staal wordt verwarmd tot 1050 ~ 1150 ℃ en vervolgens met water of lucht wordt gekoeld om een ​​eenfasige austenietstructuur te verkrijgen.

4. Afzettingshardend roestvrij staal: de matrix heeft een austeniet- of martensietstructuur. Veel voorkomende handelsmerken van afzettingshardend roestvrij staal zijn onder meer 04Cr13Ni8Mo2Al, enz. Het kan roestvrij staal verharden (versterken) door middel van afzettingshardende (ook wel verouderingshardende) behandeling.

5. Martensitisch roestvrij staal: hoge sterkte, maar slechte plasticiteit en lasbaarheid. Veelgebruikte handelsmerken van martensitisch roestvrij staal zijn 1Cr13, 3Cr13, enz. Vanwege het hoge koolstofgehalte heeft het een hoge sterkte, hardheid en slijtvastheid, maar een enigszins slechte corrosieweerstand. Het wordt gebruikt in sommige delen met hoge mechanische prestatie-eisen en algemene vereisten voor corrosieweerstand, zoals veren, turbinebladen, hydraulische perskleppen, enz. Dit type staal wordt gebruikt na het blussen en ontlaten.