Standaard metrische schroefbout

Productmaterialen

Onze standaard metrische schroefbouten worden voornamelijk vervaardigd uit hoogwaardig S45C-koolstofstaal (het kernmateriaal voor statische bevestigingsscenario's), dat strikt wordt geselecteerd via inspectieprocedures voor grondstoffen. Naast het veelgebruikte koolstofstaal bieden we op maat gemaakte materiaalopties volgens de inkoopbehoeften: 304/316 roestvrij staal (voor omgevingen met hoge corrosie zoals chemische apparatuur en scheepsmachines), gelegeerd staal (voor hoge sterkte bevestigingsvereisten in zware machines) en speciale materialen zoals messing, brons en PEEK (voor elektronische precisieapparatuur en speciale werkomstandigheden). Alle materialen voldoen aan internationale normen en beschikken over volledige materiaalinspectierapporten om de traceerbaarheid te garanderen.

Productprestaties

① Klemprestaties: door het standaard 60 ° driehoekige draadprofiel aan te nemen, heeft het product een hoge klemkrachtefficiëntie, kan het een strakke en trillingsbestendige verbinding vormen met bijpassende moeren of getapte gaten, en de treksterkte voldoet aan de overeenkomstige kwaliteitsvereisten (in overeenstemming met de sterkteklassen die door het product worden geleverd).

② Slijtvastheid: na een professionele oppervlaktebehandeling is de slijtvastheid van het draadoppervlak aanzienlijk verbeterd, wat het probleem oplost dat de scherpe top en wortel van de standaard driehoekige draad gemakkelijk te dragen zijn in ruwe omgevingen.

③ Corrosiebestendigheid: verzinken, zwarte oxidatie en andere oppervlaktebehandelingen kunnen effectief bestand zijn tegen roest en aantasting door het milieu, en de corrosieweerstandstest voldoet aan industriële normen (verzinkte producten kunnen bijvoorbeeld de neutrale zoutsproeitest gedurende meer dan 48 uur doorstaan).

④ Dimensionale stabiliteit: het precisiebewerkingsproces zorgt ervoor dat de maattolerantie van elke schroefbout strikt wordt gecontroleerd binnen het ISO-standaardbereik, en dat de prestaties stabiel zijn bij langdurig gebruik zonder vervorming.

Productproces

① Grondstofverwerking: De geselecteerde grondstoffen worden onderworpen aan een precisiesnij- en ontlaatbehandeling om de taaiheid en treksterkte van het materiaal te verbeteren.

② Draadvormen: met behulp van geavanceerde draadwalsmachines wordt de driehoekige draad van 60 ° uit één stuk gevormd, wat de uniformiteit en precisie van het draadprofiel garandeert en de defecten van draadbramen en ongelijkmatige spoed veroorzaakt door traditionele snijprocessen vermijdt.

③ Precisiebewerking: voor de eindbewerking worden uiterst nauwkeurige CNC-draaibanken gebruikt om de vlakheid en loodrechtheid van de schroefuiteinden te garanderen, wat handig is bij de montage.

④ Oppervlaktebehandeling: gebruik professionele galvaniseer-, thermisch verzinkte of zwarte oxidatieprocessen en controleer strikt de dikte en uniformiteit van de coating door middel van voorbehandeling (ontroesten, ontvetten) en nabehandeling (afdichten) om de hechting en het beschermende effect van de oppervlaktelaag.

⑤ Kwaliteitsinspectie: elk proces is uitgerust met speciaal QC-personeel en de eindproducten worden geïnspecteerd met draadmeters, micrometers en andere professionele apparatuur om ervoor te zorgen dat elk product aan de norm voldoet.

Productvoordelen

① Hoge compatibiliteit: volledig compatibel met de internationale ISO-, DIN- en ANSI-normen, de schroefdraadmaat is uniform, die perfect kan worden gecombineerd met metrische moeren en tapgaten van andere internationale merken, waardoor wereldwijde uitwisselbaarheid wordt gerealiseerd en de aanschaf- en onderhoudskosten voor kopers worden verlaagd.

② Flexibiliteit op maat: naast de standaardspecificaties in de parametertabel, kunnen we diensten op maat leveren volgens de tekeningen en vereisten van de koper, inclusief niet-standaard draadgrootte, lengte, materiaal en oppervlaktebehandeling, om te voldoen aan de persoonlijke behoeften van verschillende toepassingsscenario's.

③ Lange levensduur: de combinatie van hoogwaardige materialen en professionele oppervlaktebehandeling zorgt ervoor dat het product een uitstekende corrosieweerstand en slijtvastheid heeft, wat de levensduur van de bevestigde verbinding verlengt en de frequentie van vervanging vermindert.

④ Kosteneffectief: door geoptimaliseerde productieprocessen en volwassen toeleveringsketens realiseren we de balans tussen hoge kwaliteit en een redelijke prijs. Bulkinkoop kan profiteren van preferentiële prijzen en er kunnen gratis monsters worden verstrekt voor prestatietests, waardoor het inkooprisico voor kopers wordt verminderd.

Fabrieksvoordelen

① Professionele ervaring: Opgericht in 2014, met meer dan 12 jaar professionele ervaring in de productie van schroeven, gericht op de R&D, productie en verkoop van componenten met schroefdraad, en het bedienen van meer dan 5.000 binnenlandse en buitenlandse klanten, met een rijke ervaring in het oplossen van verschillende bevestigings- en transmissieproblemen.

② Geavanceerde apparatuur: uitgerust met 10 productielijnen, waaronder geavanceerde draadwalsmachines, uiterst nauwkeurige CNC-draaibanken en professionele testapparatuur, die het gehele productieproces bestrijken, waardoor een stabiele productkwaliteit en efficiënte productiecapaciteit worden gegarandeerd (jaarlijkse productie van meer dan 80.000 stuks buitenlandse bestellingen in de afgelopen 3 jaar).

③ Strenge kwaliteitscontrole: gecertificeerd door het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem, met een professioneel QC-team van 6 personen, dat de volledige proceskwaliteitscontrole implementeert, van de inspectie van grondstoffen tot de levering van het eindproduct, en het opzetten van een ERP-systeem om het productie- en kwaliteitsproces te volgen.

④ Perfect servicesysteem: bied one-stop-service, van pre-salesconsultatie (begeleiding van materiaal- en specificatiekeuze), in-sales maatwerk (tekeningbevestiging en monsterproductie) tot after-salesondersteuning (logistieke optimalisatie en onderhoudsbegeleiding), en OEM-services zijn beschikbaar om aan de persoonlijke behoeften van kopers te voldoen.

Productieparameters

Veelgestelde vragen

1. Kunt u diensten op maat leveren?

Ja, wij ondersteunen volledige maatwerk. U hoeft alleen de gedetailleerde tekeningen te verstrekken (inclusief draadmaat, lengte, materiaal, oppervlaktebehandeling en andere vereisten), ons professionele engineeringteam zal de haalbaarheid bevestigen en monsterproductiediensten leveren, en de bulkproductie zal worden uitgevoerd nadat het monster is bevestigd door beide partijen.

2. Verstrekt u materiaalinspectierapporten en productkwaliteitscertificaten?

Ja, al onze producten gaan vergezeld van overeenkomstige kwaliteitscertificaten en we kunnen materiaalinspectierapporten (inclusief materiaalsamenstelling, treksterkte en andere indicatoren) en testrapporten voor oppervlaktebehandeling (zoals zoutsproeitestrapporten) verstrekken volgens de eisen van de koper, die allemaal voldoen aan internationale normen.

3. Wat is de levertijd, vooral bij bulkbestellingen en maatwerkbestellingen?

Bij standaard specificaties op voorraad bedraagt ​​de levertijd 3-5 werkdagen; bij bulkbestellingen (meer dan 1000 stuks) bedraagt ​​de levertijd 7-15 werkdagen; voor op maat gemaakte bestellingen bedraagt ​​de levertijd 10-20 werkdagen (afhankelijk van de complexiteit van het maatwerk), en we zullen het productieschema optimaliseren om een ​​tijdige levering te garanderen.

4. Hoe het probleem van inconsistentie in de productkwaliteit of schade tijdens transport oplossen?

We hanteren strikte verpakkingsnormen (waarbij gebruik wordt gemaakt van verpakkingsmateriaal tegen botsingen) om schade aan standaard metrische schroefbouten tijdens transport te voorkomen. Als er sprake is van inconsistentie in kwaliteit of transportschade, stuur dan binnen 7 werkdagen na ontvangst van de goederen relevante foto's en testrapporten. Wij zullen dit snel verifiëren en gratis oplossingen bieden zoals vervanging, herbewerking of compensatie.